全自动喷砂机的定义,全自动喷砂机也是喷砂机的一种,而只不过指的是自动喷砂、被喷工件自动进出、喷枪自动前后左右摆动、磨料自动分选、自动除尘等等。反正除了工件上下之外,其余全部不需要人工操作。
全自动输送式喷砂机
输送式全自动喷砂机也叫皮带平面式全自动喷砂机、流水线喷砂机。他是一款高产量的全自动喷砂机,需要喷砂的产品放在左侧,自动输送带会将喷砂的产品自动带入喷砂室自动喷砂,喷砂完成后,输送履带把产品带入吹净室自动吹干净,比较好输送履带自动将产品带出,人工将产品取出。整道工序是自动连续完成。用户也可以根据工厂的实际情况,比如配上流水操作,这样的话,整道生产工序可实现不需要人工操作方式。 去氧化皮、残盐和毛刺、用于喷涂、电镀前的预处理工序。广西双喷头毛边机
投射材经由高速回转的叶轮投射在制品上,对于片状的毛边及凹部或孔内的毛边,均能在短时间内去除。投射力量之大小,可在控制面板上的变频器键盘调整适当的回转数。喷洗室为环带输送机构成,室内全部铺设橡皮。投入的制品在环带正转搅拌的同时,藉由高速甩出之投射材撞击而达到均一去除毛边的效果。被投射出的投射材,经由精巧的循环系统,可连续不断的使用,粉状毛边及较细小的投射材被集尘机吸引捕集,而较大片的毛边则被筛网地滤出来。吸入管的中间,设有加湿用之喷嘴。适量的湿气可更加强喷洗效果,防止尘埃附着,并可增加投射材之寿命。广西双喷头毛边机环保设计,砂料、锈污、粉尘自动回收、分离。
工作流程:工人只操作控制系统和装卸工件,工件喷砂由机器自动完成。
加工顺序如下:
1、喷砂时,工人将工件放入滚篮内。
2、关闭机舱门,设定好喷砂时间,启动喷枪对工件进行自动喷砂。
3、喷砂完成后,打开机舱门,取出工件。
4、本机采用间歇加工方式。
本机特点:
1、操作简单,效率较高,可根据不同的工艺要求更换不同粒度的砂料,砂料自动循环使用,节约成本。2、喷砂时间可由喷砂效果按需设定。
3、配置有布袋式除尘器,能将工作中产生的粉尘清理。
喷砂机的主要用途
1.零部件外表面的清理强化;2.工夹具和材料的清理强化;3.电镀,氧化、涂装前零件的表面清理;4.清理桶、管、盘、罐和器皿等表面上的污染物;5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理;6.玻璃模、橡胶模具、金属铸件和挤压件的表面清理;7.修整焊缝;8.工件表面釉;9.清理工件表面氧化皮,清理加工过程中并后的色差(铸件,锻件);10.清理大型涡轮机、发动机铸件或复杂的小零件;11.发动机维修时零件(如气缸体,活塞和火花塞)清理;12.清洁电刷、接触器和接线术等的表面,改善导电性能;13.羊皮纸和其他艺术品的清理和保存;14.清理工件表面上的旧油漆和污物等。输送式自动喷砂机的产品描述:1.本机为平面自动输送式喷砂用专机、输送速度可变频数字控制。喷砂速度快。加工品质稳定、操作简单。 配有反吹装置,可自动清理滤芯灰尘。
如今机械设备在人们的生产生活中是比较常见的,对于不同领域的发展也会选择不同的机械设备进行使用,现在科学技术不断进步,是许多新型机械设备不断出现在市场中,为企业的发展进步提供了有力的支持,目前来说,新型的喷砂机设备得到了有力的推广和使用,为不同领域的快速发展做出积极的努力,其自身的设备优势受到了企业的关注。首先来说这类设备的高效率是非常明显的,一台冷冻喷砂机平均每天可处理量非常惊人,相当于几十名熟练工人的喷砂量,可以看出,这类设备的工作效率是非常高的,这款设备的使用,有效地降低了企业的生产成本,使用冷冻喷砂机可大幅度降低生产成本,如节约喷砂、管理、原料、模具成本及厂房占地面积。本机设计新颖,结构简单可靠,操作方便,加工效能好能源消耗低。广西双喷头毛边机
选用较大或较小之投射材一般选较小投射材时,投射材之尺寸应比制品缝小0.2m/m以上较佳。广西双喷头毛边机
自动毛边机的操作注意事项有哪些?
1、制品处理时间,依处理量、形状、投射材而异,调整方法为叶轮旋转速在45-60HZ(2250-298OR.P.M)之间,调整到比较好的投射时间,一般约八分钟。2、各部耐磨耗橡皮为可燃性(燃点约300℃),请隔绝烟火。3、自动毛边机作业开始前,请确认各门是否完全关闭,特别是喷洗运转中不可打开操作门。4、运转中投射材会慢慢消耗,叶轮投射量会逐渐减少,应时常由前门检视窗检查,或由投射电流表之电流值比较得知,如减少时请适量补充。5、毛边机运转中如有异常声音或轴承,马达过热等现象发生时,应立即停机检查,在进行维保养时,应关闭电源确全。6、作业开始前或作业完毕后,应检查各部门状况如有磨耗情形,请即修理及更换。7、加湿用水桶之水量,应每日检查。不足时请适量补充。8、每日操作后,请停机摇动机箱左侧手柄数下,以振落尘管内粉尘。9、每日操作自动毛边机后,请清理废屑及粉尘。10、橡皮环带如有偏移或打滑时,请微量调整机箱两侧的调节螺丝。11、制品喷洗前,请筛检,并取出射出口棒等杂物,再进行投入喷洗。 广西双喷头毛边机
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